Lagerdelar i tillverkningsprocessen, för att gå igenom smide, valsning, stansning, svarvning, slipning, värmebehandling och andra procedurer, kan uppstå alla typer av defekter.Följande är de fem vanliga defekterna i lagertillverkningsprocessen.
1, smidesfel – smidesvikning
På grund av ojämnt skärmaterial, grader, flygkant och andra skäl är det lätt att bilda vikning på ytan, som kännetecknas av tjock vikning, oregelbunden form, lätt att synas på ytan av delar.
Det är bättre att använda fluorescerande magnetiskt pulver för att detektera fel för att göra defektdisplayen mer tydlig och intuitiv.Smidda och vikta magnetiska märken och ytan till en viss vinkel på linan, spåret och fiskfjällarket.
Defektsektionen gjordes till metallografiska prover och observerades under ett mikroskop.Den defekta svansen var rund och trubbig, båda sidorna var släta och det fanns ett uppenbart oxidationsfenomen.Inga materiella inneslutningar och andra främmande kroppar hittades i defekten.Efter att den kalla syran korroderade det metallografiska provet hade den defekta delen och dess två sidor allvarlig avkolning och oxidation.Ytmorfologin för det defekta lagret observerades och det plastiska deformationsspåret var uppenbart, utan rivbrottmorfologi.Genom mikrohårdhetstestning och metallografisk observation existerade ett uppkolningshärdningsfenomen i olika grader på ytan av defektskiktet.Sammanfattningsvis borde defekten ha funnits före värmebehandling och härdning, och kommunicerat med omvärlden och bedömts vara smidd vikning.
2, smidesdefekter – smide överbränning
Överhettning inträffar när smidesvärmetemperaturen är för hög och hålltiden är för lång.I allvarliga fall kommer korngränsoxidation eller till och med smältning att inträffa.Mikroskopisk observation visar att ytskiktets metallkorngräns är oxiderad och sprucken med skarp vinkel.Dessutom började korngränserna också smälta i områden där metallens inre sammansättning var mer segregerad, och i svåra fall bildades spetsiga grottor.Det överbrända materialet smides i detta defekta tillstånd, utsätts för kraftig hammarsmidning, stansning och slipning, och defekten kommer att rivas här och bilda en större defekt.Smidets kraftigt överbrända yta är som apelsinskal med fina sprickor och tjockt oxidskal.
Det är tillrådligt att använda fluorescerande magnetiskt pulver för att detektera fel för att göra defekten tydligare.Grophålen orsakas av överbrännande defekter i smide.
Mikroskopisk observation av de metallografiska proverna gjorda längs defektsektionen visade att hålen var fördelade på ytan och den sekundära ytan.Hålen var kantiga i vissa delar, med olika storlekar och ingen botten på djupet.Det fanns fina sprickor i kanterna och korngränsoxidation i vissa områden.Dessutom observerades brottytan efter att ha krossats längs de defekta hålen.Det visade sig att sprickan var stenformad och ett stort antal hål och mikrosprickor var fördelade på den.
3. Släckande spricka
I härdningsprocessen, när härdningstemperaturen är för hög eller kylningshastigheten är för snabb, är den inre spänningen större än materialets brotthållfasthet, det kommer att uppstå härdningssprickor.
Fluorescerande magnetiska partikelinspektion bör användas för att förbättra känsligheten och tillförlitligheten.Magnetiska märken av släckningsdefekter är i allmänhet sneda, cirkulära, dendritiska eller retikulära, med ett brett utgångsläge och gradvis tunnare längs förlängningsriktningen.
I grund och botten längs den periferiska riktningsfördelningen, svans avsmalnande.Efter att ha klippt sprickan för att göra ett metallografiskt prov, kan det ses att sprickan är mycket djup, i princip vinkelrät mot den yttre ytan, och ingen materialinneslutning och andra främmande kroppar finns i sprickan.Det observerades att frakturen var spröd och att frakturens yta uppenbarligen var pyrokromatisk.
4, slipfel
I härdningsprocessen, när härdningstemperaturen är för hög eller kylningshastigheten är för snabb, är den inre spänningen större än materialets brotthållfasthet, det kommer att uppstå härdningssprickor.
Fluorescerande magnetiska partikelinspektion bör användas för att förbättra känsligheten och tillförlitligheten.Magnetiska märken av släckningsdefekter är i allmänhet sneda, cirkulära, dendritiska eller retikulära, med ett brett utgångsläge och gradvis tunnare längs förlängningsriktningen.
I grund och botten längs den periferiska riktningsfördelningen, svans avsmalnande.Efter att ha klippt sprickan för att göra ett metallografiskt prov, kan det ses att sprickan är mycket djup, i princip vinkelrät mot den yttre ytan, och ingen materialinneslutning och andra främmande kroppar finns i sprickan.Det observerades att frakturen var spröd och att frakturens yta uppenbarligen var pyrokromatisk.
5. Fel på råvaror
I slipprocessen av lagerdelar är det lätt att uppstå slipsprickor på grund av för mycket matning av slipskivan, utlopp av sandhjulsaxel, otillräcklig skärvätsketillförsel och matt slipkorn på slipskivan.Dessutom, under värmebehandling, är härdningstemperaturen för hög, vilket resulterar i överhettning av delarna, grova korn, mer restvolym av austenit, nät och grova partiklar.
De magnetiska märkena på slipdefekter är vanligtvis nätade, radiella, parallella linjära eller spruckna.De magnetiska märkena är tunna och skarpa, med en tydlig kontur och ett stort antal av dem, som vanligtvis är vinkelräta mot slipriktningen.Magnetiska märken är mestadels koncentrerade i den mellersta delen, längs omkretsriktningen, i form av en lång linje eller dendritisk, partiell bifurkation, magnetiska märken konvergens.
Det observerades att spricksektionen var fin och vinkelrät mot ytan.Ingen materialinneslutning, oxidskal och andra främmande kroppar hittades i spricksektionen.
Posttid: 2022-jun-20